Ingeniería de encofrados monolíticos
Ventajas técnicas
Resistencia a la presión lateral del hormigón fresco sin deformaciones visibles. Superficie lisa que reduce el repaso posterior y acelera los ciclos de montaje.
Ensayo de carga: 60 kN/m² sin falloEstructura de acero soldado con tolerancia de montaje de ±2 mm. Sistema de anclaje rápido que permite desencofrar en 12 horas sin dañar el hormigón pretensado.
Vida útil media: 200 ciclos por moldeDiseño de paneles modulares que mantienen la estanqueidad durante coladas de hasta 8 metros de altura. Se evitan paradas técnicas y se asegura la homogeneidad del hormigón.
Velocidad de vaciado: 1,5 m/hEstudio de cargas, empujes y deformaciones para cada proyecto. Se entrega plano de disposición de paneles y lista de piezas antes del primer envío a obra.
Informe técnico incluido sin coste adicionalTécnico especialista desplazado durante las primeras coladas para verificar el correcto ensamblaje de los moldes y la aplicación del desmoldante. Se resuelven dudas in situ.
Servicio disponible en toda la penínsulaLos sistemas modulares permiten avanzar en frentes paralelos sin esperar fraguados completos. En muros de contención de 300 m lineales se ha reducido el tiempo total en un 35 %.
Comparativa con encofrado tradicional disponibleServicios de cálculo, suministro y montaje para encofrados monolíticos en proyectos de infraestructura civil de gran envergadura.
Determinación de espesores, refuerzos y coeficientes de seguridad para paneles de alta densidad en muros de contención y tableros de puentes pretensados.
Reduce deformaciones en vaciado continuoFabricación y entrega de sistemas de encofrado deslizante para vigas de hormigón armado pretensado en puentes de hasta 50 metros de luz.
Acorta plazos de montaje en obraSuministro de paneles con resistencia a cargas laterales máximas según normativa vigente, con protocolos de inspección y almacenamiento en obra.
Garantiza calidad en vaciados prolongadosSupervisión in situ de la secuencia de tesado, anclajes y controles de calidad durante el hormigonado continuo en infraestructura vial.
Evita desviaciones en obraPlanificación de inventarios, criterios de recepción y almacenamiento para proyectos que requieren vaciados continuos durante meses.
Minimiza paradas por falta de materialResolvemos las dudas técnicas más frecuentes sobre encofrados monolíticos y sistemas de moldes metálicos pesados.
Para muros de contención de hasta 6 metros de altura con vaciado continuo, recomendamos paneles fenólicos de alta densidad con un espesor mínimo de 21 mm. Este espesor garantiza una deformación admisible inferior a L/300 bajo cargas laterales de hasta 60 kN/m², según los ensayos de laboratorio realizados en nuestras instalaciones. Para alturas superiores, se requiere un refuerzo metálico adicional en las juntas verticales.
En condiciones normales de temperatura (20 °C) y con hormigón pretensado de alta resistencia, el tiempo mínimo de permanencia en el molde metálico pesado es de 12 horas para elementos verticales y 18 horas para vigas de gran luz. Estos plazos aseguran que el hormigón alcance al menos el 70 % de su resistencia de diseño antes de retirar el sistema de moldes. En climas fríos, el tiempo se extiende hasta 24 horas.
Después de cada vaciado, los paneles fenólicos deben limpiarse con agua a presión para eliminar restos de hormigón. Se recomienda aplicar un desmoldante de base solvente antes del siguiente uso. Cada 10 ciclos, se debe inspeccionar el estado de la superficie fenólica y verificar que no haya delaminaciones. Los paneles con bordes dañados pueden reutilizarse si el área afectada no supera el 5 % de la superficie total.
La separación entre tensores se determina en función de la presión lateral del hormigón fresco y la capacidad de carga del molde. Para una altura de vaciado de 4 metros, la separación típica es de 60 cm en dirección horizontal y 80 cm en vertical. Nuestro departamento técnico realiza el cálculo analítico específico para cada proyecto, considerando la velocidad de hormigonado, la temperatura y la consistencia de la mezcla.
Los moldes metálicos pesados ofrecen una vida útil superior a 500 ciclos, frente a los 10-15 ciclos de un encofrado de madera. Además, garantizan una tolerancia dimensional de ±2 mm en las piezas de hormigón, lo que reduce significativamente los trabajos de reparación posteriores. En obras de infraestructura civil de gran envergadura, el ahorro en tiempo de montaje puede alcanzar el 40 % respecto a sistemas convencionales.